编者按

我们积极践杏装绿水青山就是金山银山”理想，强化绿色创新、绿色造作、绿色出产、绿色服务，推广全周期绿色治理，助力行业、国度早日实现“双碳”指标，为建设绿色俏丽家园贡献建材力量。

山东工陶院

近年来，山东工业陶瓷钻研设计院有限公司（以下简称山东工陶院）积极响应国度“双碳」亟略，以科技创新为驱动，以数字赋能为抓手，走出了一条绿色高质量发展的特色蹊径。凭借在绿色造作领域的凸起阐发，公司先后荣获“市级绿色工厂”及陆续两年荣获“建材行业绿色工厂”称号，成为先进陶瓷行业绿色转型的示范标杆。

科技创新引领绿色发展

山东工陶院深耕绿色技术研发，形成了一批拥有行业引领性的创新成就。

自主研发的陶瓷平板膜技术实现污水高效净化，高温陶瓷纤维膜技术突破高温烟气超低排放难题，除尘、脱硝、脱硫效能达国际先进水平。

依附陶瓷膜领域的研发及产业化基础，面向降碳减排、储能造氢蹬爪用场景，研发了固体氧化物电池，形成了齐全自主知识产权的大尺寸SOC关键元件、单电池产品，突破国表壁垒。

气凝胶技术实现民用领域突破，在国内率先实现了凝胶产品低成本造作，其低能耗美满符合“双碳」亟略需要，入库鄂尔多斯市绿色建材产品目录。

超薄玻璃用超大直径辊路突破技术壁垒，实现了对钢辊的代替，提高了光伏玻璃的质量，为行业首选品牌。

创新成就加快转化利用：陶瓷纤维膜在泗水中联实现水泥行业烟气超低排放利用示范
；气凝胶产品与天山资料、中材国际等企业发展深度合作，成功利用于全国60余个水泥出产线建设和刷新项目，节能降碳成效显著
；建成精密熔融石英陶瓷高温传输辊路出产基地，占丰年产6万支出产能力。

节能增效打造绿色工厂

萦绕减碳、管碳指标，结合自身出产工艺特点，通过工艺优化与设备升级双轮驱动，进一步降低对能源的亏损，稳步推动“双碳行动”，构建绿色造作系统。

纤维膜产品出产合格率不变在93%以上，烧结管出产成本降落25.75%，免烧管出产成本较烧结管降低19.97%，降本增效显著。

气凝胶产品优化和添置关键工艺设施，降低能耗15%左右。

氧化铝产业实现隧路窑刷新，对禅耗降低20%
；通过喷塔刷新，削减了造粒功夫，能耗降低
；改进成型上料系统，造粒粉利用率和出产环境的双沉提升。

石英陶瓷辊棒产品选取近净尺寸成型方式，每条瓷辊均匀节约3公斤料浆，加工效能提高15%
；积极推动料浆均化工作，断辊率降落34%
；全面推广料浆回收工艺，整年节约料浆128.5吨，显著节俭成本。

数字赋能引发绿色动能

依附集团“1254”数字化蓝图，全面推动数字化转型。在智能出产方面，建成PLM、MES系统，透波资料产线实现全流程数字化治理，出产效能提升10%，人为成本降落50%。在产线升级方面，实现氧化铝滚造、石英加工等工序数字化规划设计，为智能工厂建设奠定基础。在科研创新方面，构建热结构陶瓷基资料数据库，开发高通量筛选系统，推动研发模式从“试错式”向“数据驱动型”转变。

绿色低碳，让产业看见美好未来。山东工陶院将聚焦“双碳”指标，践行绿色发展理想，在出产优质产品的同时，有效降低资源及能源亏损，降低出产和运营成本，持续美满“科技创新-绿色出产-数字赋能”的生态系统，以绿色为底，以数字为翼，持续推动先进陶瓷行业绿色低碳发展。