我们积极践杏装绿水青山就是金山银山”理想，强化绿色创新、绿色造作、绿色出产、绿色服务，推广全周期绿色治理，助力行业、国度早日实现“双碳”指标，为建设绿色俏丽家园贡献建材力量。

在“双碳”布景下，传统水泥企业在转型升级过程中普遍面对燃料成本高、环保压力大的挑战。整合后的云贵水泥并未被市场下行和转型难题所困，而是紧紧萦绕“绿色降本、生态增效”的指标，从燃料代替技术创新动手，积极索求固废资源化利用与代替燃料结构优化的步骤与蹊径，走出了一条切合自身发展的实际之路。

01、破局：直面难题，明确代替方向

整合之初，云贵水泥面对行业下行与燃料市场颠簸的双沉压力。一方面，由于地处偏远，本地煤炭价值降幅远不及其他地域显著，原有使用本地煤的成本优势减弱，降本成效未达预期；另一方面，随着同业对代替燃料使用量的增长，其市场价值不降反升，且质量参差不齐，代替效能和经济效益有所降落，进一步加大了成本节造难度；谙质登榭，云贵水泥将燃料多元化代替作为整合后“降成本、促效益”的沉要突破口，确立了“多元化、全覆盖、沉实效”的推动思路，推动燃料结构从“单一代替”向“综合利用”转变。

02、实际：多措并举，构建代替系统

为确保燃料代替工作大规模、不变推动，云贵水泥从技术攻关、资源整合与治理升级三方面协同发力，逐步构建起全链条燃料代替利用系统。

01、技术破冰：解决适配难题，实现多元代替

针对分歧区域固废个性存在差距，点火不变性不及，部门低质代替燃料点火效能低等技术难点，云贵水泥组建跨区域技术团队，结合设备厂协商身定造刷新规划，施杏装一厂一策”。在播州西南工厂，通过优化窑炉点火系统与进料比例，煤泥尾煤的代替比例提升至72%，吨熟料燃料成本降落14%。目前，该厂正尝试实现尾煤全代替，力求进一步突破技术瓶颈。同时，在多家工厂推广头尾煤分磨、多点精准投加、精准温控及废气处置等技术，不仅提高了代替燃料的掺烧比例与点火不变性，保险了熟料质量，也确保了环保排放达标。截至2025年8月，云贵水泥燃料热值代替率同比提升5.34%；整合以来，全区域累计使用煤泥、炉渣、生物质等代替燃料36万吨，代替标煤14万吨，热值代替率达12%。在煤炭价值未达预期降幅的情况下，有效削减原煤使用量，拓宽采购渠路，促使煤炭价值回落，综合燃料成本得到有效节造。

02、资源整合：买通收运环节，保险原料供给

大规模推动燃料代替，不变原料供给。云贵水泥依附区域网络优势，构建“工厂——企业联动合作”的原料收运系统。一方面，与周边煤矿、电厂签定持久合作和谈，利用其产生的煤泥、炉渣等工业固废，保险工衣粪代替燃料的不变起源；另一方面，对接本地企业，回收秸秆、木屑等农业拔除物，拓展农衣粪代替燃料渠路。为降低运输成本，利用社会资源设立代替燃料集中预处置中心，通过破碎、干燥、混合等工艺，将分散的拔除物加工成尺度化燃料产品，统一配送至各出产工厂。这种“集中处置、统一配送”模式，既提升了燃料品质的不变性，也降低了运输成本，为大规模代替提供有力支持。截至2025年8月，云贵水泥消纳的工业固废及各类代替燃料量较上年大幅增长110%，有效缓解区域环境压力。

03、治理升级：细化管控机造，引发全员参加

燃料代替出产全流程，治理同步跟进。云贵水泥将成本节造与绿色环保理想融入代替燃料的采购、贮存、运输及使用各环节，整合原有治理优势，成立涵盖热值、运输、预处置成本及环境效益的多维度全成本评估机造。通过集中采购、强化区域协同、优化库存治理等方式，降低代替燃料的综合成本。为确保燃料代替工作有效落地，公司将有关指标纳入各工厂绩效查核，设立专项嘉奖，明确出产、技术、采购等部门的职责。同时，成立动态治理机造，实时跟踪各工厂代替燃料使用量、成本降幅及环保指标等数据，发现问题实时调整战术。

03、功效：多沉效益显露，实际价值凸显

云贵水泥的燃料代替实际，不仅有效缓解了成本压力，还在经济、生态及行业示范等方面获得显著功效，切实推广了节能减排的社会责任。目前，累计已有13家成员企业荣获“国度级绿色工厂”称号。

经济效益方面，燃料代替与绿电项目协同发力，降本成效显著。除代替燃料直接降低成本表，企业积极推动绿电项目建设，富源西南5.98MW光伏发电项目已实现并网发电，稳步推动古城西南、遵义赛德等光伏项目，预计整年绿电装机容量将达10.4MW，进一步降低能源成本。截至2025年8月，云贵水泥吨熟料燃料成本同比降落11.8%，全区域熟料标煤耗同比降落2.9kg/t，助力企业在市场颠簸中维持稳重经营。

生态效益方面，大规模使用代替燃料后，企业每年削减原煤亏损14万吨，相应减排二氧化碳约30万吨；2025年以来，吨熟料二氧化碳排放强度降落2.75%。结合8条危废、垃圾、污泥协同措置出产线，云贵水泥已措置危废、垃圾、污泥共2.3万吨，同时消纳工农业固废36万吨，有效缓解区域固废处置压力，实现“降成本、减排放、提效益”的指标，为企业绿色发展注入新动能。

行业示范方面，云贵水泥的实际突破了“区域分散经营难以推动规；躺汀钡墓逃腥现。其“技术适配+资源整合+治理激励”模式，为水泥企业平衡环保与成本提供了可借鉴的经验，也体现出整合后在绿色发展方面的协同优势。

未来，云贵水泥将持续秉持生态环保理想，深入燃料多元化战术，拓展风能、光伏等清洁能源利用，推动传统水泥出产工艺与绿色技术深度融合，持续推动绿色低碳转型，为行业发展贡献自己的力量。