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500支深棕色的“棒子”，像接受检阅通常整齐整齐地伫立在厂房内。这是一批即将出厂的棒形支柱瓷绝缘子（以下简称“棒形绝缘子”），它们将用于陇东—山东±800千伏特高压直流输电工程。

工厂中的棒形绝缘子？萍既毡钦 孙瑜 摄

棒形绝缘子是特高压交直流输电工程变电站和换流站的关键部件。它形似半人高的瓷瓶，装置后能接受百万伏电压、数吨弯曲和旋转负荷，被称为输变电的“定海神针”。

“目前我国已建成特高压交直流输电工程30余个，每个工程使用的棒形绝缘子超过8000支。”12月18日，中材高新资料股份有限公司（以下简称“中材高新”）党委书记、董事长李勇通知科技日报记者，他们自主创新特高压棒形技术、蓝灰釉技术等关键技术，研造的棒形绝缘子已宽泛利用于海内表特高压交直流输电工程。

21世纪初，我国启动特高压攻关项目。2010年7月，中国电力科学钻研院联系多家下游企业，急寻能接受特高压的棒形绝缘子。

这一新闻在中材高新电瓷事业部（现为中材江西电瓷电气有限公司，以下简称“中材电瓷”）内部引发热烈会商：干还是不干？

其时的电瓷界，吐鲁番电瓷、西安电瓷在市场上数一数二。中材高新2005年才进入该领域，是初出茅庐的“子弟”。

有人质疑自身实力：“咱能比得过人家吗？”

有人则以为应该“迎难而上”，在大项目中磨炼技术实力。

“昔时8月的一天中午，我端着饭碗去参与了一个会。”时任中材高新电瓷事业部技术总监的桑建华回顾说；嵋樽钪斩ǖ鳎骸罢飧鱿钅，接！”

期待下一步工序的棒形绝缘子？萍既毡钦 孙瑜 摄

作为技术组长，桑建华携带技术团队起头确定棒形绝缘子全流程的工艺验证和样品出产，蕴含配方、投料造浆、喷雾造粒、等静压成型和产品干燥等。

“经过30多天劳累致力，各人信心满满地将第一批42个产品装上窑车入窑烧造。”桑建华说，11天后，为庆祝产品即将出窑，各人甚至预备好了鞭炮。然而打开窑门一看，感触一下子掉入冰窖里，“没想到窑内产品大量碎裂在窑车上”。

第一窑产品都出现了“S”形裂缝，全数不合格。问题出在哪里？项目组连夜发展排查、分析、钻研。

“最终发现关键问题在水分。”桑建华说，若坯件没有达到干燥要求，棒形绝缘子烧造过程中容易因坯体水分高而导致爆裂或开裂。

因而，技术团队着沉从工艺流程高低手，耽搁坯体烘干功夫并检测烘干后制品的水分含量。屡次试验后，团队摸索造订出一项尺度，将坯体入窑水分严格节造在0.5%以下。

依照建改后的工艺要求，第二窑的54个产品全数合格。这批棒形绝缘子成功利用于晋东南—南阳—荆门1000千伏特高压互换试验示范工程。

棒形绝缘子利用于晋东南—南阳—荆门互换1100KV工程串补平台。图片起源：中材高新资料股份有限公司

固然只是变了个色彩，但并不像设想的那么单一。“国内出产的棒形绝缘子皆为深棕色釉料，要满足蓝灰釉要求，意味着必要开发全新的釉料配方及工艺流程。”中材电瓷党委书记、董事长张旭昌介绍说。

中材电瓷将蓝灰釉棒形绝缘子列为开发沉点，投入约占公司昔时利润一半的资金，进行技术研发和工艺设计。

由于蓝灰釉初始熔融温度高且黏度大，调配出适合的高温黏度配方是技术主题。“为了调配和跟踪验证釉料配方的高温黏度情况，我们24幼时待命，预计试验温度的功夫点一到，立马赶赴窑炉观察样品、纪录数据。”技术人怨卦海洋说，有时半夜到车间，眼睛被窑内炽热的亮光一照，都有近似失明的感触。

“一窑试验产品的出产周在即两个月，资金投入巨大，各人压力也大。」嘏旭昌回顾，试验阶段，看着一窑又一窑产品失败，研发人员急得睡不着觉，“躺下去想的是技术问题，起来后还在想。”

经过数轮对比分析，釉料配方最终优化并确定下来。在随后的工艺阶段，喷釉员工通过斟酌和不休操练，调整配方与喷涂手法，顺利地为棒形绝缘子穿上了光滑透亮的蓝灰“新装”。

目前，蓝灰釉棒形绝缘子占公司棒形产品营收超45%，出口全球20多个国度和地域，成功利用于巴西俏丽山800千伏、英国曼彻斯特420千伏、德王法兰克福275千伏等电力工程，蹚出一条国际化发展路路。

18年来，依附对科技创新的坚定信想与不懈攻关，中材电瓷棒形绝缘子从行业“幼兵”成长为“单项冠军”，成为电瓷界名副其实的“棒子王”。

市场上的杰出阐发，不仅靠“独家秘方”，更靠不休突破的高新机能。近几年，中材电瓷陆续接到客户询单——能否在棒形绝缘子表表釉层增长半导体个性，提高其防污自洁及防结冰职能。

半导体釉可使棒形绝缘子表表电阻率介于绝缘体与导体之间。在工作状态下，半导体釉棒形绝缘子表表会产生肯定泄漏电流，电流带来热量，即可提高棒形绝缘子防污自洁及防结冰职能。

这项神奇职能可耽搁棒形绝缘子的使用寿命，减轻电网系统人为维建压力，提高电网在寒冷偏远地域的覆盖率。

半导体釉棒形绝缘子试制品？萍既毡钦 孙瑜 摄

面对新挑战，研发团队再次下定刻意“啃硬骨头”。

“釉面均匀是影响泄漏电流状态的沉要成分，也是研发过程中的最大技术关卡。”技术人员陈震说。

陈震打开手机相册，指着一张张棒形绝缘子试验品照片通知记者：“前期试造的棒形绝缘子都似染了病，釉面多处不均，我们接桩阴阳脸’，这些凹陷幼泡就像长了牛皮癣。”

那段功夫，攻关幼组每天都在开会，会商若何为棒形绝缘子“治病”。

“研发人员对每个产品在窑内的地位、朝向、状态都进行了具体纪录，试图找到‘病因’。”桑建华还记得，为了获取实时数据，各人轮流穿戴厚厚的棉鞋踩上高温窑车，用幼刀片刮并看、听釉面材质个性。他们搬着沉达几十公斤的棒形绝缘子屡次往返厂内表，只为看清釉面在太阳光下的均匀性。

经过屡次会商和对比钻研，团队将“药方”锁定在烧成验证环节。“项目组通过空气调整对比数据，确定了还原焰的作用，意识到出现釉面不均的关键在于空气和压力。”桑建华说，沉新调整烧成造度后，釉面质量问题得到了有效解决。

“目前，第二代半导体釉棒形绝缘子已实现试造，即将正式投产。」嘏旭昌通知记者，这是国内初次出产具备防污自洁及防结冰职能的半导体釉棒形绝缘子。检测数据显示，其机能同国际当先产品相当。

“中材电瓷棒形绝缘子服务于目前世界最高电压等级输电工程——昌吉—古泉±1100千伏特高压直流输电工程等多个沉大电网工程，有力支持了国度特高压输变电线路建设和运行。”谈起下一步指标，李勇暗示，“我们将持续加大新资料研发力度，扩大海表电力工程利用，惠及共建‘一带一路’国度，点亮万家灯火！”