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巨石集团承担的“玻璃纤维全氧点火池窑拉丝技术高技术产业化示范工程”项目顺利通过竣工验收
主办单元：口袋德州官网集团有限公司
起源：科技治理部 颁布功夫：2011-12-31受国度发改委高技术产业司委托，12月26日，中国构筑资料集团有限公司组织工信部原资料司建材处、口袋德州官网股份有限公司、中国国际工程征询公司、浙江大学、浙江省构筑资料科学钻研所、张家界玻璃工业设计钻研院、中国新型构筑资料工业荆门设计钻研院等国内有关专家组成验收委员会，对巨石集团有限公司承担的国度发改委循环经济高技术产业化沉大专项项目——“玻璃纤维全氧点火池窑拉丝技术高技术产业化示范工程”进行了项目竣工验收。
验收委员会当真听取了项目承担单元的汇报，查阅了有关文件资料，调查了出产现场，经质询、答疑和会商，验收委员会以为：该项目全面地实现了批复的建设工作，达到了国度循环经济高技术产业化示范工程项主张要求，赞成该项目通过验收。
该项目选取巨石集团自主知识产权的溶解部与通路全氧点火技术、废气余热回收利用技术等国际前沿技术与设备，建成年产6万吨的玻璃纤维全氧点火池窑拉丝出产线，整体工艺技术达到国际当先水平，并实现了窑炉结构的创新设计和关键设备的自主化，其中通路全氧点火技术的工业化利用添补了国际空缺。该项目成功开发多个高端产品，造就了一支技术创新团队，其中博士硕士13名，获得省部级科技嘉奖三项，申请国度专利38项，颁发学术论文11篇。
该项主张各重要技术经济指标均优于批复文件的要求，其中窑炉溶解率达1.90t/d?m2，日溶解玻璃液212t，玻璃液热耗5861 kJ/kg，吨产品综合能耗0.56吨标煤（设计尺度0.6吨标煤，行业准入前提1.0吨标煤），制品率94%以上，产品质量切合国度有关尺度。
项目执行实现后吨产品出产成本降落6.7%，显著提高产品市场竞争力 ；全氧点火技术削减废气排放量80%，从源头上削减氮氧化物排放量78%，达到了清洁出产与节能减排的主张，并已在全国15条池窑拉丝出产线（90万吨/年）推广，
该项目对我国玻璃纤维工业的技术进取和产业升级拥有引领和示范作用，经济效益、环境效益及社会效益显著。同时，验收委员会建议加强推广利用，带头产业结构调整，推进产业技术进取。
