安身现场，想客户所想。平台对承接“高、大、特、精、尖”类工程项目，对峙以“品质赢守信任、创新驱动发展”的服务模式，设置“谁能解决现场，谁就能赢得市场”的服务理想，实地调研客户与市场需要，实时调整运营结构，执行调度指挥中心、站点和项目现场三级治理模式，为客户提供专业化、高效化和规范化的保险服务。

深刻一线，解客户所难。服务的标语喊一万遍，没有向现场迈进一步的行动更有功效。由双龙集团独家保供的阿里巴巴江苏总部项目上，单体70万方混凝土分三大工区，6个区域，超过15栋构筑同步施工，保供难度不能思议，保供方也由前期漯河行业的“大合唱”演造成仅有双龙一家的“独唱”，针对现场保供及质量服务的需要，策动成立现场数字化治理中心及现场尝试室，开创现场质量、服务、保供新模式，将信息化数据采集和调度系统结合，实时跟踪机台运行信息，高效优化机台出产资源，提高保险服务效能，同时结合开发手机智能APP，使纪录发货、浇筑全过程随时能从手机端调取存根信息，并通过手机电子围栏系统实现预防靠错泵、跑错工地的变乱产生，实现质量跟踪在一机之间的可视化、精准化，有效地协助客户质量治理。该工程案例作为漯河市建委、中建八局和阿里巴巴系统内的推广项目，屡次被参观进建，受到了各级部门和客户的一致好评。

符合现实，急客户所需。平台对峙以工程为主体，宽泛推动创新合作，持续向“产业数字化、数字产业化”的指标迈进，切实解决客户的急难愁盼问题，不休为客户提供更优质的服务。针对工程的分歧特点和保供难点，对肯定体量的施工项目，现场设置服务舱，把“数字智能服务”做到工程现场。目前，已成功在中国移动长三角、河西鱼嘴综合体、G07综合体等8个项目投入使用。对单次浇筑量超2000方或特殊混凝土项目，统一铺排5G移动服务车到现场执行配套精准服务。平台还参建了单体60万方混凝土的江苏园博园沉点项目，组织5个站点、12条出产线，单日保供最风雅量超10000方，同时涉及净水、露石缓和凝等特种混凝土。

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加大人才造就力度，执行技术创新战术。平台始终注沉科技创新和成就创建。建设占有行业级预拌混凝土绿色造作创新中心、市级企业技术中心和三共平台等创新平台，携手客户“平台共创，项目共研，成就共享”。同时加强对钻研型人才、领军型人才的造就，占有高级工程师21人，工程师63人，研发团队博士1人，硕士15人，造就出全国技术能手、江苏省技术能手、漯河工匠、市建委专家库人才，漯河市优良青年人才等。截至目前，平台获专利30项，颁发科技论文累计60余篇，获行业技术改革奖二等奖2项，三等奖4项，口袋德州官网集团技术改革奖36项，形成了一批年轻化、专业化、干实事的人才服务梯队。

对峙绿色出产理想，推动产业转型升级。平台践杏装绿水青山就是金山银山”科学发展理想，打造混凝土绿色出产企业
；凇八肌辈季，致力于绿色低碳钻研，攻关低碳混凝土前沿技术，打造平台共创、项目共延注成就共享的“三共”平台研发中心，各尝试室实现温湿度智能监控，人脸鉴别门禁系统和造杜纂操作视频的云端节造，致力实现检测数据的智能采集与分析。承接了口袋德州官网集团“揭榜挂帅”项目《低碳预拌混凝土CO2注入式造备关键技术钻延追，同时与漯河建工集团有限公司、河海大学等单元合作江苏省省级课题《新型低碳绿色高机能混凝土的钻研与利用》，参加了市级高强混凝土回弹曲线课题《漯河地域高强混凝土测强曲线的验证与成立的钻延追，验证并成立合用漯河地域的处所高强混凝土回弹法测强曲线。平台通过与施工单元、高档院校、质监站等单元合作，奉杏装产学研用”的深度融合，实现了钻研课题的梯队化。同时，平台每年自主立项研发课题20余项，研发成就面向工程利用，服务客户，创造效益。

聚焦技术研起事题，占据技术服务高地。2019年，平台实现炼强C120混凝土仿照超高层泵送盘管1800m（垂直620m）试验，这次试验是江苏省首家发展的试验钻研，既是前10年平台在超高层和高强混凝土出产领域技术利用的总结，同时也是超高强混凝土、超高层泵送市场技术利用的堆集，为后续承接“高、大、特、精、尖”项目打下了坚实的技术基础。近年来，先后承接全数漯河超高层项目，如：金鹰世界广场368米、金融城二期416米、江北绿地金茂金融中心499米、河西鱼嘴综合体498米等项目。同时，平台自主研发CF120超高强、LC40轻质高强、C80大体积、C60超高层泵送、高铁尺度地铁专用C40自密实和木纹净水等特种混凝土，先后利用于靶体、景观桥面、漯河地铁和艺术构筑等项目，技术研发聚焦客户需要与工程难题，不休突破技术瓶颈，持续助力行业发展。

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实时调整服务模式，实现产业数字化。平台成立了两个出产调度指挥中心，萦绕出产站点和施工现场，执行调度指挥中心、站点和项目现场三级治理模式，有效使用信息化、数字化、直播模式、5G利用技术，集出产、安全、质量、环保、采购、仓储、打算、销售和财政等治理数据为一体，实现数据看板、工单系统、大数据分析、预警平台、三维数字孪生工厂等一体化职能。两个指挥中心相互联动，24幼时运行，执行调度打算，监控安全环保，节造质量成本，关注现场浇筑，处置异常情况，跟踪反馈了局。

开发构建数字中心，实现数字产业化。平台将创新开发构建的“数字化现场指挥中心”设立在施工现场，通过立体大屏展示整个浇筑过程，将一体化出产调度系统和独立开发的信息化节造系统相联动，显示混凝土从出产、运输到现场浇筑的全过程信息，实现了实时相识即时产能、有效掌控实现进度、正确把握发货节拍、实时发现浇筑异常。2021年，平台针对大体积混凝土浇筑的难点，明确“温度节造是关键，控住温度就是主题竞争力”的工作理想，初创“数字化温度监测平台”，选取串联型温度传感器，将资料、环境、出产、入模、实体等7大类温度参数，共计216个测点的数据自动化采集，实时发送至远程传输节点进行处置，并上传至云端服务器，移动端可查看实时数据，达到精准把握各环节温度，领导出产的主张。并成功利用于江北新区绿地金茂地下空间一期高层项目，实现3.5万方C50P10大体积混凝土一次性浇筑。这次浇筑，通过调度指挥中心，精心组织了5个站点、10条出产线、238辆搅拌车、12台汽车泵同时浇筑55幼时，实现了全过程多点联动、发货与浇筑节拍同步、底板温度动态监控与调整、全数数据进行了实时更新与客户共享。

萦绕信息互联理想，开创采购、销售新模式。平台率先成立中联云商，开启微信扫码采购混凝土模式，通过“微商城、微信打算、电子校验单、出产智能调度、表场保险服务、中联云、网络互通、客户关系治理系统”等？，成立“风险预警”客户治理系统，逐步实现了平台与客户间的无限畅联，极大地提高了出产效能与服务水平。