节能环保
岳阳院设计的我国首条钢渣微粉挤压结合粉磨线试产成功
起源：岳阳院 颁布功夫：2011-01-24
2011年1月22日，我国第一条年产30万吨钢渣微粉的挤压结合粉磨出产线在郴州市利民星火冶金渣环保技术开发有限公司的出产基地上试产成功。郴州市副市长苏从勇、马钢集团公司副总经理杨阳、岳阳水泥钻研设计院总工程师包玮等为出产线投产典礼剪彩。
我国第一条选取挤压结合粉磨工艺的钢渣微粉出产线由岳阳院设计，选取了蕴含挤压结合粉磨工艺、烘干间兼粉磨工艺、钢渣改性工艺、调质均化工艺等在内的岳阳院多多先进技术。其中，挤压结合粉磨工艺能够使钢渣微粉的粉磨电耗降落到40kWh/t（450m2/kg）以下；开流球磨机能够改善微粉的颗粒级配；烘干兼粉磨工艺能够省去烘干系统，简化工艺流程，降低系统投资；钢渣改性工艺能够凭据钢渣的个性和建材产品的要求，调节改善钢渣微粉的机能；均化调节工艺能够不变微粉的产品机能，满足建材用户的要求。另表，在此条出产线项目中，辊压机还选取了目前最先进的硬质合金辊面，彻底解决了钢渣粉碎过程中磨损的难点问题。
该项目也是郴州市的一个沉点的环保利废项目，它的投产既解决了马钢钢渣的排放传染问题，又可能充分利用废渣中的矿物活性出产建材掺合料，并且能回收钢渣中的有效金属，变废为宝，社会效益和经济效益都极度显著。整条出产线系统充分思考了投资规划，年产优质钢渣微粉30万吨以上的整条工艺线仅投资3000万元。
在建设方利民公司的精心治理下，整条出产线的施工用时135天，装置周期仅45天，使项目达到了多快好省的成效。在试出产的过程中，产品的质量不变靠得住，设备运行安稳，钢渣微粉的比表表积500m2/kg以上，f-CaO含量为2.6%，SO3含量为2.8%，微粉的比沉为3.3。
此条出产线是郴州市利民星火冶金渣环保技术开发有限公司的第一条钢渣微粉出产线，鉴于出产线系统一次性投产成功以及优良的社会、经济效益，郴州市辅导与马钢集团辅导要求利民公司持续同岳阳水泥钻研设计院加强合作，尽快着手进行二线和三线的建设。
钢渣微粉出产线的投产成功，为我国的冶金渣的处置找到了一条先进靠得住的蹊径，创造了一个节能环保、利废创效的范例。
