焦点访谈

风电是清洁、可再生能源，近年来，全球都在大力发展风电。作为全球最大风电市场，我国有约莫6000多个风电场，超过17万台风力发电机在昼夜一向地运行。截至2021年底，我国风电并网装机容量突破3亿千瓦，陆续12年稳居全球第一。固然风力发电机远远看去表观很简洁，但其实它蕴含了多个高技术含量的部件，其中有些部件就是“隐形冠军”企业出产的。

中国东部福建沿海，这是中国开发的大型海优势电场之一。风力发电机的叶片长90米，风机叶片占整个风机投资成本的20%，是风力发电机的沉要部件之一。理论优势机叶片越长，面积越大，捕获风能的能力就越强，发电的能力也就越强。这样的庞然大物遍布世界各地，而全球很多顶级风场的叶片都出自于一家中国的企业——中材叶片。

中材科技风电叶片股份有限公司研发总监李成良说：“此刻在出产的是122米，全球最长的海上叶片，这个叶片选取了最先进的高机能翼型和碳纤维拉挤技术研发而成。”

中材科技股份有限公司党委书记、董事长薛忠民说：“这个产品的成功推出，批注口袋德州官网设计能力和产品开发水平处于行业当先职位，中材叶片这十几年的成长发展过程，也是中国风电产业发展成长的一个缩影。”

上世纪80年代，我国初次引进了三台风力发电机组，起头尝试风力发电机组的开发。从1996年起头，“乘风工程”、科技支持打算等一系列项主张执行，推动了风电技术的发展。

也正是在那个时辰，北京玻璃钢钻研设计院起头刷新成企业。由于在复合伙料技术方面有着多年的技术积淀，他们决定进军风电叶片领域。

薛忠民说：“真正用到风电叶片，我们还缺气动设计、结构设计，以及齐全的产品设计，咱们要数据库没数据库，要经验没经验，在前几年，重要精力还是在技术上要补短板，要跟跑。” 

中材科技风电叶片股份有限公司技术总监鲁晓锋说：“叶片看起来单一，但现实上工艺很复杂，设计和造作都很难。从结构上，叶片现实上是个悬臂梁，一端固定、一端自由，看着是刚性的，现实优势来了以来，它得往一壁绕一下，整个是比力复杂的结构设计，叶片越大越容易弯曲，所以要抗弯，在大的同时，又要沉量轻。”

除此之表，叶片要适应分歧风场的前提，抵抗恶劣的环境，海优势电叶片要思考防雷暴、防盐雾、防侵蚀，戈壁地域要防风沙，高寒地域要思考除冰等需要。这都对叶片的资料、加工工艺等提出了更高的要求。

2005年，北玻院成立了风电叶片研发项目组，他们与哈尔滨绝缘资料厂合作，共同开发27米长、1.2兆瓦的风电叶片。

薛忠民说：“第一批派出了5人的研发幼组，其时的声势，我自己都挺感动，直接从中关村扛了5台电脑，5幼我，5台电脑，5个月，在哈尔滨租住的屋子，极度艰苦。”

从模具开发到产品研发，他们结合开发实现了国内第一套1.2兆瓦的叶片。

顺势发展攻坚克难

2006年1月1日，《可再生能源法》执行。在一系列国度政策支持下，中国风电市场规模迅速扩大，装机容量急剧增长，同时也带头了中国风电叶片行业的迅速发展。正是在这个时期，中材科技风电叶片股份有限公司在北玻院的基础上组建成立。风电叶片，从研发成就，到批量出产的产品，这是一个艰巨的过程。

薛忠民说：“有那么一两个月陷入了搁浅状态，出一支叶片的主梁，有皱褶，出一支报废一支。主梁阐扬主承力作用，所以它有点皱褶，未来有可能就是粉碎点。当使劓的陷入了迷茫之中，由于邻近春节，各人正本按打算也要实现试造，热烈过年。一个梁出去就一二十万，说又报废一辆幼轿车，心疼。其时急到什么水平
？我们团队成员之间恨不得见了面就要打架，由于有争论、有吩扃。”

不休失败，反复沉来，经过近半年的疾苦磨炼，第一支可批量出产的40.25米叶片终于试造成功，这是昔时我国自主研发和造作的国内最长的风电叶片。在凌驾了这个关键门槛之后，企业起头走上了发展的路路。若何把产品做到世界一流
？仅靠持之以恒的闯拼已经不够，唯有创新才是发展的方向。

他们创新性地把液体成型技术利用于风电叶片的出产造作，彻底扭转了叶片行业原来传统的手糊造作方式。中材叶片打造了资料研发中心和技术创新系统，在出产中研发了多项专利利用技术，添补了国内叶片行业空缺，成为引领行业发展的主题驱动力。