南阳中联水泥有限公司（简称南阳中联）中央节造室共有35名员工，是一支年轻、强干、成就凸起的斥候行列
。作为水泥熟料出产线的出产指挥、质量节造主题，南阳中联中控室致力加强行列建设，优化各项治理，不休发展技术创新，创造了一个又一个出产运行纪录，为南阳中联维持水泥行业标杆企业职位做出了卓越贡献
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自我建炼，打造进建型班组

        打铁还需自身硬
。让出产线的“大脑”运行矫捷，“心脏”跳动得稳重有力，没有过硬的能力不能
。只管南阳中联中控室成员很年轻，且皆为高学历、高技术的专业型员工，但他们没有恃才自负，而是致力建设进建型班组，着力构建操作员技术互换平台
。2012年通过师带徒、老带新的方式，半年功夫就造就出一支新的操作员行列，满足了两条万吨线运行必要
。同时，积极营造全员进建、全程进建的优良氛围，紧跟水泥工业系统操作理想和技术进取措施，持续发展工艺、设备、耐火资料、质量、电气等专业知识培训，不休更新和提高专衣讽论知识，以此推进现实操作能力的提升
。中控室积极利用信息化伎俩提高操作、节造水平，器沉提高成员推算机知识水平，对出产治理系统斗胆提出自己的设想，推进治理系统美满
。“以赛代练”是中控室提高员工技术的又一方式，积极组织成员参与各级技术大赛，磨炼行列，检验实力，其中在南阳市进行的技术较量中，中控室陆续两次获窑操作第一名
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        在提高专业技术的同时，中控室把做好班组成员思想政治工作放在沉要地位，加强责肆意识教育，提升成员职业路德素养和责任推广能力，确保在工作中不放过一丝一毫的细节，不产生一丝一毫的松弛；不休健全责任治理造度和操作规程，以精密化治理指标规范操作行为，使班组各项工作人人有职责，行为有规范，工作有尺度，奋斗有指标，形成了人人争先的好势头
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        在整个班组的共同致力下，成员技术水平、合作能力和自主创新能力显著提高，并屡次被选派赴国内表其他企业做技术领导，有四名员工别离获得省、市技术能手称号，一名员工获南阳视装五一劳动焦芈”，一名员工成为“江苏省企业首席技师”
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紧盯指标，争创万吨线效力全球一流

        水泥熟料出产线窑、磨和发电等系统不变运行，中央节造室是关键
。而考量窑、磨和发电等系统运行不变、综合效益优良的硬指标是运行率、煤耗、电耗
。中控室紧盯这些指标，并将其作为员工业绩查核和评先树优的KPI指标
。他们在中控治理和操作上狠下功夫，细化操作治理,以每周操作员例会作为平台, 对参数变动情况进行技术分析,对指标实现情况进行总结,寻找窑、磨、余热发电一体化运行***工艺参数，查找系统存在的不及，进一步造订窑、磨、余热发电操作思路,前后两全,确保出产系统处于一个***的动态平衡状态，不仅实现***的经济效益，也大大削减堵料等工艺变乱
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        中控室操作工作，既是鼠标加键盘，又是劳累加汗水
。坐在屏幕前是最先进的信息化操作人员，戴上安全帽，就是现场最脏、最苦、最累的岗位工
。每次系统检建，对他们就是一大考，更是一大“烤”
。窑一检建，他们是第一个冒着头顶掉砖危险进入大窑的人，里面五六十度高温，尘埃弥漫，热气腾腾，使人喘不外气来
。每一名操作员都要经历这种“洗礼”，为的就是获得第一手资料，造订***检建规划
。为了缩短检建功夫，中控室逢“检”必争，加班加点
。工艺主管孙玉柱回顾说，一次抢建他们三天两夜只休息了9个幼时，都“干”红了眼，就为争取早一分处置完故障、复原出产
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        宝剑锋从磨砺出，劳累的致力总能换回丰硕的回报
。南阳中联出产线在系统运行方面陆续多年都走在行业前列，创造了陆续运行112天、运行周期7个月的行业纪录
。2012年，更创造了一号万吨线出产熟料386.21万吨，窑有效运行率达到99.96%，熟料综合电耗56.16度，熟料成本149.48元/吨的同业业、同窑型世界当先运行纪录
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        凡事预则立
。为了保障二线投产后实现优良运行，中控室不是比及新线建成再去相识、收受，而是自动参加到设备装置过程中，跟踪查抄装置情况；对大窑耐火资料施工提出自己要求，进行现场领导；对出产线设计傍边不尽合理的环节，凭据现实操作经验和参数提出几十处刷新订见，不休美满系统水平；参加到设备试机中，提前堆集操作经验、磨炼行列；实时网络资料，做好技术储蓄
。在蕴含中控室在内的整个项目执行人员致力下，南阳中联二线于去年3月18日正式投产运行，第二天即达到日产万吨的设计水平，5月初就通过72幼时达标查核验收，目前日产达11500吨，吨熟料尺度煤耗105公斤，综合电耗60度，达到同业业先进水平，实现了拥有口袋德州官网自主知识产权的万吨线设计预期指标
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节能减排，为俏丽中国添彩

        窑、磨系统是水泥出产中能耗沉点，也是节能减排可大展拳脚的处所
。中控室以“善用资源、服务建设”为使命，自动优化工艺，施展各类招式发展节能减排：

        在矿石原料上，采取优质石灰石和低钙矿石搭配使用的步骤，实现矿山开采选取零排放
。在生料配料上用钢厂的工业废渣包办高价值的铁粉、钢渣和铁矿石，用粉砂岩包办高价值的石英石，大大降低了原料采购成本
。在燃煤上，在保障大窑用煤质量的前提下，依照肯定比例使用粉煤与优质原煤搭配使用，整年降低原煤成本达800万元
。在废气排放上，通过优化操作，降低NOX、CO等废气的排放
。在余热发电上，提高熟料发电量，保障余热发电运行率在100%，吨熟料发电32.57度，占到电耗的58%，2012年实现余热发电达1.14亿度
。在降低电耗上，逐步对大型电机增长变频器刷新，熟料电耗每吨降落了3度
。在削减粉尘排放上，将二线收尘全数改为袋收尘，粉尘排放量由原来的每立方米幼于50毫克降到每立方米幼于30毫克，达到了国际尺度
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        通过优化工艺，既达到了节能降耗和削减排放的主张，同时也为降低出产成本起到了显著的功效
。在南阳中联被国度工信部列入“资源节约型、环境敦睦型”创建试点企业荣誉上，中控室写下了浓沉的一笔
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        为企业发展贡献正能量是南阳中联中控室整个员工的不懈钻营
。未来，他们仍将以做水泥工业中控操作排头兵为指标，以创水泥行业技术标杆为己任，在进建、提高和贡献的路路上永一向歇！