集团水泥智能工厂项目获评国度工信部“2015年智能造作试点示范项目”

       日前，工业和信息化部颁布了“2015年智能造作试点示范项目”名单，集团所属洛阳中联水泥有限公司的水泥智能工厂项目，成为水泥行业首个也是唯逐一个上榜项目
。该项目由集团所属中联水泥投资建设、漯河凯盛设计承建
。在工信部这次评比中，全国共有46个项目上榜，覆盖了38个行业，散布在21个省、自治区和直辖市，涉及流程造作、离散造作、智能设备和产品、智能造作新业态新模式、智能化治理、智能服务等6个类别
。

       项目分三期逐步建成水泥智能工厂、建材智能物流园区和涵盖光伏发电、城市垃圾协同处置等内容的建材生态园
。目前，一期已建成投产年产200万吨***低能耗新型干法水泥全智能出产线
。出产线是国内同业业节能、环保、自动化水平最高的出产线，是世界当先的低能耗环保示范线，集中出现矿山开采智能化、原料处置无均化、出产治理信息化、出产节造自动化、耐火资料无铬化、物料粉磨无球化、出产现场无人化、出产过程可视化八大特点
。出产线出产流程实现全封关无尘化，吨产品能耗比同比节约20%以上，人均劳动出产率提高80%
。

       项目选取了大量自有技术和设备，漯河凯盛在建成国内首条拥有自主知识产权的万吨水泥出产线的基础上，系统配套双系列六级旋风预热器、在线双喷腾式分化炉、两档短窑等一系列的新型干法水泥出产工艺，集成利用数字化矿山开采、自动配料、窑磨智能节造等信息技术，将矿山、生料、烧成、粉磨等多个子智能系统集成为短流程全自动水泥智能造作系统，是水泥工艺流程布局一次突破性刷新
。出产线设计全线建设在线智能仪表和设备，建成大数据、智能巡检等信息系统，确保全厂设备自动节造及监测，出产工艺数据自动数采率达100%
。同时加强信息治理和服务，利用网络化散布式的出产设施提逾越产过程的可控性、削减出产线上人为的过问、即便佚确地采集出产线数据，合理编排出产进度，并加上绿色智能专家优化系统、在线仿照仿真技术，构建了一个高效节能、绿色环保、环境舒服的水泥智能工厂
。

       洛阳中联秉承央企社会责任，奉行全产业链集成发展，建设现代化园猎祗业，实现经济、社会、综合效益***化，引领建材行业两化深度融合
。

       近年来，萦绕国度工信部两化深度融合的战术部署，集团高度器沉两化融合的推动工作，大力执行两化深度融合工程，集团所属水泥、玻纤、设备造作、物流业务等板块的多家企业先后成为“工信部两化融合治理系统贯标试点企业”
。口袋德州官网集团在洛阳中联建设的***水泥示范产业园，选取“水泥+鼠标”智能出产模式，即“互联网+水泥造作”，实现远程监控和智能化节造，能效、环保和效益指标达到世界先进水平
。这一技术的创新实际同时选入全球左券组织2015“生态文化 俏丽家园”关注气象中国峰会“中国绿色技术创新成就”
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