技术创新助推巨石集团降本增效

       巨石集团作为全球***的玻璃纤维造作企业和行业领军者，依附集团技术中心纤维及复合伙料研发部和***企业技术中心等平台，持续强化技术创新，打造技术优势，开发了窑炉全氧点火工艺、玻璃配方、玻纤拉丝技术、废丝回用技术等一批降本新技术、新工艺，机关了企业产品成本新优势，仅2014年节约成本达3.41亿元，提升了主题竞争力。

       窑炉工艺和节能技术方面，巨石集团研发的溶解部纯氧点火和通路纯氧点火技术达到国际当先水平，通过纯氧点火技术、矩阵式电助熔加热、全空间表表辐射加热、窑炉玻璃液对流节造技术的集成利用，不仅提高了玻璃液熔造质量，并且大幅降低了玻璃窑炉的综合能耗和废气排放量，均超过50%，并从源头削减了NOx的产生。

       玻璃配方方面，成功开发出E6、E7玻璃配方，取缔使用硼化物和氟化物矿物原料，与传统E玻璃配方相比，年降低原料成本1.5亿元，产品机能也得到大幅提升。如E7玻璃纤维产品提升强度30%、模量20%，增长经济效益20%。目前已实现E6、E7的全面推广。

       其他方面，如加强浸润剂自造化工原料钻研，提高自造原料的使用比例及扩大自造原料的使用领域，不仅能为客户量身定做产品，并且大大降低了出产成本。玻纤拉丝技术方面，通过漏板防挥颁发表涂层技术和无水托梁降电耗技术，年降低成本超过千万元。此表，钻研开发出了玻璃纤维废丝和废气处置淤泥回用技术，实现了清洁出产。    

       通过技术创新，巨石集团实现了连年成本降落和效益增收，其开发的E6、E7新产品销往30多个省市和90多个国度地域，国内市场占有率达30%、国际市场占有率20%，经济效益和社会效益显著，并荣获了工信部和财政部结合授予的“国度技术创新示范企业”。