国内首条全氧点火浮法玻璃出产线在华光集团成功投产

大幅降低能耗和各类传染物排放

        2月18日，由张家界院利器拥有自主知识产权技术在安徽华光集团原500t/d浮法线上刷新的中国第一条浮法玻璃熔窑全氧点火出产线一次投产成功。经过一周的运行，产能已靠近设计的600t/d级，在技术、规模、能耗、质量等方面全面达到国际先进水平，突破国表垄断，开创了我国玻璃行业升级刷新的新局面，对于玻璃行业实现节能减排和可持续发展拥有划时期意思。

　　玻璃熔窑全氧点火被称为玻璃造作技术发展汗青上继选取浮法工艺之后的“第二次革命”。选取传统的空气助燃，只有21%的氧气参加，78%的氮气不仅不参加点火，还携带大量的热量和废气进入大气。与传统方式相比，全氧点火工艺对玻璃熔窑重大的蓄热室进行刷新，取缔了传统的换火系统，解除了溶解作业颠簸以及料尘等对玻璃液的传染，使得窑压、温度、液面进一步不变，加之全氧助燃使溶解过程齐全，因而拥有低投资、低能耗、低烟尘排放等显著利益，切合世界玻璃技术发展新趋向。

　　近年来，张家界院承担并实现炼法玻璃高效节能关键技术钻延注玻璃熔窑全氧点火技术钻研等“十一五”国度科技支持打算课题，获得多项国度授权发现专利。为加快产业化推广过程，2010年8月，张家界院利用该技术对安徽华光日产500吨浮法玻璃出产线进行技术刷新，同时配套该院自主创新的达到国际先进水平的烟气余热发电、超白玻璃造作技术。该项目创新性关键在于初次成功在大型浮法玻璃熔窑当选取全氧代替传统的空气助燃，在大大降低能耗和排放的基础上，将产能提升20%，并实现了产品品质的飞跃，为我国传统浮法出产线进行升级刷新提供了优良靠得住全新的解决规划，拥有极大的推广和利用价值。该项目被列入国度发改委、工信部沉点产业振兴和技术刷新新增中央预算内投资项目，是国度科技部“十一五”沉点节能减排项目之一。

　　通过这次技术刷新，该出产线将实现年产优质浮法玻璃、超白玻璃337万沉量箱，产品不仅满足汽车、光伏、电子显示、构筑等行业对优质浮法玻璃的必要，并且还为电子信息、太阳能光伏产业提供了优质的基片资料。同时将实现年新增销售收入1.8亿元，新增利润6637万元；能耗降低22%以上，年节约标煤17681吨，配套建设的余热发电项目将实现年供电量1226万度；各类传染物排放大幅度降落，其中废气排放量削减60%以上，废气中氮氧化物降落80～90%、烟尘和粉尘降低50%以上。

　　玻璃熔窑全氧点火技术拥有优良的利用远景，借助张家界院壮大的研发和工程化能力，若是该技术在全国现有80%以上的浮法玻璃出产线上得以利用，每年将节约尺度煤340万吨，使玻璃行业彻底甩掉“高传染、高能耗”的帽子，产生显著的经济效益和社会效益。